Com'è stato lasciato il chiller durante l'inverno?
È la prima domanda, perché cambia tutto il resto. Il manuale Daikin di un refrigeratore EWAQ chiede almeno due metodi di protezione antigelo fra circolazione continua dell'acqua negli scambiatori, riscaldamento e isolamento dei tubi esposti, svuotamento e pulizia dello scambiatore conservato in azoto; in alternativa, glicole nel circuito. Il costruttore precisa che i danni da gelo non sono coperti dalla garanzia.
Se il circuito è stato svuotato, va riempito con acqua pulita e trattata e va sfiatato; se c'è glicole, se ne controlla la concentrazione. Lo stesso manuale chiede un filtro meccanico vicino all'ingresso dell'evaporatore e una portata d'acqua fra l'80% e il 120% di quella nominale. Come si gestiscono glicole e flussostato quando il chiller non si ferma mai lo abbiamo raccontato nei controlli stagionali del chiller di un data center.
Cosa si controlla prima di riaccenderlo?
Acqua, quadro elettrico e circuito frigorifero, in quest'ordine, e solo dopo si dà tensione al compressore. Nel manuale Daikin del refrigeratore EWAQ le attività annuali o di inizio stagione comprendono tutte quelle settimanali e mensili: la tabella le raggruppa per blocco, così il tecnico sa cosa va firmato prima dell'avvio.
| Blocco | Controlli |
|---|---|
| Generale e acqua | Raccolta dei dati di funzionamento, ispezione di danni e allentamenti, isolamento termico, analisi dell'acqua, funzionamento del flussostato |
| Quadro elettrico | Sequenza di avviamento, usura dei contattori, serraggio dei morsetti, pulizia del quadro e dei suoi filtri, segni di surriscaldamento, compressore e sua resistenza elettrica, isolamento del motore con il megger |
| Circuito frigorifero | Prova delle fughe, spia del liquido piena, perdita di carico del filtro deidratore, vibrazioni del compressore, valvola di sicurezza |
| Scambiatori | Pulizia degli scambiatori ad acqua e delle alette delle batterie ad aria |
Sulla valvola di sicurezza il manuale chiede di controllare che cappellotto e sigillo siano integri, che lo scarico non sia ostruito da oggetti, ruggine o ghiaccio, e di leggere la data di fabbricazione per sostituirla come prevedono le leggi nazionali.
Quali controlli chiede la legge sul gruppo frigo?
Il DPR 74/2013 (art. 7) chiede che controllo e manutenzione seguano le istruzioni dell'impresa installatrice o, se mancano, del fabbricante: il manuale non è un consiglio. Sopra i 12 kW di potenza utile in raffrescamento c'è anche il controllo di efficienza energetica (art. 8), con il suo rapporto.
In Lombardia la DGR XI/3502/2020 lo fissa ogni 4 anni per le macchine frigorifere a compressione elettrica fra 12 e 100 kW e ogni 2 anni da 100 kW in su, con rapporto di tipo 2.
Il controllo misura anche la resa: se i parametri di efficienza sono più bassi del 15% rispetto a quelli di collaudo o primo avviamento scritti sul libretto, la macchina va riportata alla situazione iniziale con una tolleranza del 5% (art. 8, comma 9); se quei valori mancano si usano quelli di targa. Per i gas fluorurati il controllo delle perdite scatta da 5 tonnellate di CO2 equivalente (Reg. (UE) 2024/573, art. 5): cadenze ed esenzioni le abbiamo messe in fila per la manutenzione del rooftop, e valgono allo stesso modo. Per sicurezza e manutenzione dei gruppi frigo il riferimento di buona tecnica è la serie UNI EN 378, norma volontaria.
Come si chiude il riavvio?
Con una prova a carico e i numeri scritti. Avviata la macchina si leggono temperature di mandata e ritorno dell'acqua, pressioni, assorbimenti e ore di funzionamento, e si confrontano con quelli dell'anno prima e del primo avviamento. Il manuale Daikin suggerisce di rilevare i valori di funzionamento ogni giorno, per un controllo di livello elevato.
Poi si guarda l'edificio. In un impianto a due tubi il riavvio del chiller coincide con il cambio stagione dell'impianto, e i fancoil vanno preparati insieme alla macchina. Lo facciamo dentro la manutenzione a canone, con il rapporto da allegare al libretto; per capannoni e grandi volumi vedi la climatizzazione industriale.